In die gietproduksieproses is defekte 'n algemene verskynsel wat tot aansienlike verliese vir vervaardigers kan lei. Dit is noodsaaklik om die oorsake te verstaan en effektiewe voorkomingsmetodes toe te pas vir gehalteversekering. Hieronder is die mees algemene gietdefekte, saam met hul oorsake en aanbevole oplossings.
1. Porositeit (Borrels, Verstikkingsgat, Sakkie)
Kenmerke: Porositeit in gietstukke verskyn as gate in die oppervlak, wat in vorm wissel van rond tot onreëlmatig. Verskeie porieë kan lugpockets onder die oppervlak vorm, dikwels peervormig. Verstikkingsgate is geneig om growwe, onreëlmatige vorms te hê, terwyl sakke tipies konkaaf is met gladder oppervlaktes. Helder porieë kan visueel opgespoor word, terwyl gaatjies sigbaar word na meganiese verwerking.
Oorsake:
- Die voorverhittingstemperatuur van die vorm is te laag, wat veroorsaak dat vloeibare metaal vinnig afkoel wanneer dit gegiet word.
- Die vormontwerp het nie behoorlike uitlaatgasse nie, wat lei tot vasgevangde gasse.
- Onbehoorlike verf of bedekking met swak ventilasie.
- Gate en putte in die vormholte veroorsaak vinnige gasuitsetting, wat verstikkingsgate skep.
- Die oppervlaktes van die vormholtes is gekorrodeer en nie skoongemaak nie.
- Rou materiale (kerne) word onbehoorlik gestoor of nie voorverhit voor gebruik nie.
- Swak reduseermiddel of verkeerde dosisse en werking.
Voorkomingsmetodes:
- Verhit vorms volledig voor en maak seker dat bedekkings (soos grafiet) geskikte deeltjiegroottes het vir asemhaling.
- Gebruik 'n kantelgietmetode om eweredige verspreiding te bevorder.
- Bêre grondstowwe in droë, geventileerde areas en verhit dit voor gebruik.
- Kies effektiewe reduseermiddels (bv. magnesium).
- Beheer die giettemperatuur om te verhoed dat dit te vinnig afkoel of oorverhit.
2. Krimping
Kenmerke: Krimpdefekte is growwe gate wat op die oppervlak of binne-in die gietstuk verskyn. Ligte krimping bestaan uit verspreide growwe korrels en kom dikwels voor naby lopers, stygpype, dik dele of areas met wisselende wanddikte.
Oorsake:
- Vormtemperatuur ondersteun nie gerigte stolling nie.
- Onvanpaste deklaagkeuse, of ongelyke deklaagdikte.
- Verkeerde gietposisionering binne die vorm.
- Swak ontwerp van die gietpyp, wat lei tot onvoldoende metaalaanvulling.
- Die giettemperatuur is te laag of te hoog.
Voorkomingsmetodes:
- Verhoog die vormtemperature om egalige stolling te ondersteun.
- Pas die laagdikte aan en verseker 'n egalige toediening.
- Gebruik plaaslike vormverhitting of isolasie om gelokaliseerde krimping te voorkom.
- Implementeer koperblokke of verkoelingseenhede met warm kolpunte om verkoelingstempo's te bestuur.
- Ontwerp verkoelers in die vorm of gebruik waterbespuiting om verkoeling te versnel.
- Gebruik afneembare verkoelingsstukke binne die holte vir deurlopende produksie.
- Voeg druktoestelle by stygpype en ontwerp hekstelsels akkuraat.
3. Slakgate (Flukslak en Metaaloksiedslak)
Kenmerke: Slakgate is helder of donker gate in gietstukke, dikwels gevul met slak of ander kontaminante. Hulle kan onreëlmatig gevorm wees en word tipies naby uitlopers of giethoeke aangetref. Vloeimiddelslak kan aanvanklik moeilik wees om op te spoor, maar word sigbaar na verwydering. Oksiedslak verskyn dikwels in maasgate naby die oppervlak, soms in vlokkies of onreëlmatige wolke.
Oorsake:
- Verkeerde legeringssmelt- en gietprosesse, insluitend swak ontwerp van die poortstelsel.
- Die vorm self veroorsaak gewoonlik nie slakgate nie; die gebruik van metaalvorms kan help om hierdie defek te voorkom.
Voorkomingsmetodes:
- Ontwerp poortstelsels met presisie en oorweeg die gebruik van gietveselfilters.
- Gebruik skuins gietmetodes om slakvorming te verminder.
- Kies hoëgehalte-fusiemiddels en handhaaf streng gehaltebeheer.
Deur hierdie algemene defekte te verstaan en die aanbevole voorkomingsmetodes te volg, kan gieterye hul produksiekwaliteit verbeter en duur foute verminder. Bly ingeskakel vir Deel 2, waar ons addisionele algemene gietdefekte en hul oplossings sal bespreek.
Plasingstyd: 30 Apr 2024
