Ses algemene gietdefekte: oorsake en voorkomingsmetodes (Deel 2)
In hierdie voortsetting dek ons drie bykomende algemene gietdefekte en hul oorsake, tesame met voorkomingsmetodes om defekte in u gieterybedrywighede te verminder.
4. Kraak (Warm Kraak, Koue Kraak)
Kenmerke: Krake in gietstukke kan reguit of onreëlmatige kurwes wees. Warm krake het tipies 'n donkergrys of swart geoksideerde oppervlak sonder metaalglans, terwyl koue krake 'n skoner voorkoms met 'n metaalglans het. Buitenste krake is dikwels sigbaar met die blote oog, terwyl binneste krake meer gevorderde opsporingsmetodes vereis. Krake verskyn dikwels by binnehoeke, dikte-oorgange, of waar die gietpyp met warm gietstukke verbind. Krake word gereeld geassosieer met ander defekte soos porositeit en slakinsluitsels.
Oorsake:
- • Metaalvormgietwerk is geneig om krake te ontwikkel omdat die vorm nie buigsaam is nie, wat lei tot vinnige afkoeling en verhoogde spanning in die gietwerk.
- • Om die vorm te vroeg of te laat oop te maak, of verkeerde giethoeke, kan stres veroorsaak.
- • Dun verflae of krake in die vormholte kan ook tot krake bydra.
Voorkomingsmetodes:
- • Verseker eenvormige oorgange in gietwanddikte om spanningskonsentrasies te verminder.
- • Pas die laagdikte aan vir eenvormige verkoelingstempo's, wat spanning tot die minimum beperk.
- • Beheer metaalvormtemperature, pas vormhelling aan en bestuur kernkraaktye vir optimale verkoeling.
- • Gebruik behoorlike vormontwerp om interne krake te vermy.
5. Koue Sluit (Slegte Fusie)
Kenmerke: Koue sluitings verskyn as nate of oppervlakkige krake met ronde rande, wat dui op 'n gebrek aan behoorlike samesmelting. Dit kom dikwels voor by die boonste wand van gietwerk, op dun horisontale of vertikale oppervlaktes, by die aansluiting van dik en dun mure, of op dun panele. Ernstige koue sluitings kan lei tot onvolledige gietwerk, wat lei tot strukturele swakhede.
Oorsake:
- • Swak ontwerpte uitlaatstelsels in metaalvorms.
- • Bedryfstemperature is te laag.
- • Onvoldoende of swak kwaliteit bedekking, hetsy as gevolg van menslike foute of minderwaardige materiale.
- • Verkeerd geposisioneerde hardlopers.
- • Stadige gietspoed.
Voorkomingsmetodes:
- • Ontwerp 'n behoorlike lopende band en uitlaatstelsel om voldoende ventilasie te verseker.
- • Gebruik gepaste bedekkings met voldoende dikte om konsekwente verkoeling te handhaaf.
- • Verhoog die bedryfstemperature van die vorm indien nodig.
- • Gebruik skuins gietmetodes vir beter vloei.
- • Oorweeg meganiese vibrasie tydens metaalgietwerk om defekte te verminder.
6. Blaas (Sandgat)
Kenmerke: Blase is relatief gereelde gate wat op die gietoppervlak of binne voorkom, wat soos sandkorrels lyk. Hierdie kan op die oppervlak sigbaar wees, waar jy dikwels sanddeeltjies kan verwyder. Veelvuldige sandgate kan die oppervlak 'n lemoenskilagtige tekstuur gee, wat dui op onderliggende probleme met sandkerne of vormvoorbereiding.
Oorsake:
- • Die oppervlak van die sandkern kan korrels afskud, wat in metaal omhul word en gate skep.
- • Onvoldoende sandkernsterkte, skroei of onvolledige uitharding kan tot blase lei.
- • Wanpassende sandkern- en buitenste vormgroottes kan sandkernvergruising veroorsaak.
- • Skimmeldoop in sandgrafietwater lei tot oppervlakprobleme.
- • Wrywing tussen sandkerne en gietlepels of -lopers kan sandbesoedeling in die gietholte veroorsaak.
Voorkomingsmetodes:
- • Vervaardig sandkerne volgens streng prosesse en kontroleer gereeld die kwaliteit.
- • Maak seker dat die sandkern en buitenste vorm se groottes ooreenstem om vergruising te voorkom.
- • Maak grafietwater dadelik skoon om kontaminasie te voorkom.
- • Verminder wrywing tussen skeppe en sandkerne om sandbesoedeling te voorkom.
- • Maak vormholtes deeglik skoon voordat sandkerne geplaas word om te verseker dat geen los sanddeeltjies agterbly nie.
Vir meer inligting oor gietdefekte en ander gietoplossings, kontak ons asseblief by info@dinsenmetal.comOns is hier om jou te help met jou gietbehoeftes en leiding te gee oor die vermindering van defekte in jou produksieprosesse.
Plasingstyd: 30 Apr 2024
