Ses algemene oorsake en voorkomingsmetodes vir gietdefekte, as jy dit nie versamel nie, sal dit jou verlies wees! ((Deel 2))
Ons sal jou voortgaan om die ander drie soorte gietwerk algemene defekte en oplossings voor te stel.
4 Kraak (warm kraak, koue kraak)
1) Kenmerke: Die voorkoms van die kraak is 'n reguit of onreëlmatige kurwe, die warm kraakoppervlak is sterk geoksideer, donkergrys of swart en geen metaalglans nie, die koue kraakoppervlak is skoon en metaalglans. Die buitenste krake van die gietstuk kan oor die algemeen direk gesien word, maar binneste krake moet met ander metodes geassosieer word. Krake word dikwels geassosieer met defekte soos porositeit en slak, wat voorkom in die binnehoek van die gietstuk, die dikte-aansluiting van die gietstuk, en die gietpyp wat aan die warm gietstukgedeelte gekoppel is.
2) Oorsake: Metaalgietvorms is geneig tot kraakdefekte, want die metaalvorm self is nie geskik nie en vinnig afkoel, wat maklik lei tot verhoogde spanning in die gietstuk. As die gietstuk te vroeg of te laat oopgemaak word, die giethoek te klein of te groot is, die verflaag te dun is, ens., kan dit alles veroorsaak dat die gietstuk kraak. Krake in die vormholte kan maklik lei tot kraak.
3) Hoe om te voorkom:
Om aandag te skenk aan die strukturele tegnologie sodat die gietwanddikte van ongelyke dele eenvormig kan oorgaan deur geskikte ronde grootte te gebruik.
Om die laagdikte aan te pas sodat alle gietstukke die vereiste verkoelingstempo sover moontlik bereik om te veel spanning in die gietstuk te vermy.
Om die temperatuur van die metaalvorm te beheer, pas die vorm se hark en tydige kernkrake aan, en verwyder gietstukke stadig koud.
5 Koue toemaak (slegte samesmelting)
1) Kenmerke: Koue sluit is 'n naat of oppervlakkige kraak met ronde kante, geskei deur die oksied en onvolledige integrasie, ernstige koue sluit wat "minder giet" geword het. Die koue sluit verskyn dikwels aan die boonste wand van die gietstuk, dun horisontale of vertikale oppervlaktes, verbinding van dik en dun wande, of op dun panele.
2) Oorsake:
Uitlaatontwerp van metaalvorm is nie redelik nie
Die bedryfstemperatuur is te laag.
Die kwaliteit van die verflaag is swak (mensgemaak of van materiale).
Die ontwerpte hardloperposisie is nie gepas nie.
Die gietspoed is te stadig en so aan.
3) Hoe om te voorkom
Die korrekte ontwerp van die lopende band en uitlaatstelsel.
Vir groot areas van dunwandige gietstukke, moet bedekkings nie te dun wees nie en gepaste verdikkingsbedekkings moet maklik gevorm word.
Om die bedryfstemperatuur van die vorm gepas te verhoog.
Om die skuins gietmetode te gebruik.
Om meganiese vibrasiemetaalgietwerk vir gieting te gebruik.
6 Blaas (sandgat)
1) Kenmerke: Relatief gereelde gate is in die gietoppervlak of binne, vorm dieselfde as sand, sigbaar in die oppervlak waaruit jy sandkorrels kan verwyder. Verskeie sandgate bestaan terselfdertyd en die gietoppervlak is lemoenskilvormig.
2) Oorsake:
Die vallende sand van die sandkern is in metaal en die gietoppervlak toegedraai om 'n gat te vorm.
Die sterkte van die sandkern se oppervlak is nie goed nie, geskroei of nie volledig uitgehard nie.
Die grootte van die sandkern en die eksterne vorm stem nie ooreen wanneer die vorm die gebreekte sandkern vasklem nie.
I Vorm word in sandgrafietwater gedoop.
Sand van die sandkernwrywing in die skep en loper val saam met die metaalvloeistof in die holte.
3) Hoe om te voorkom:
Om die sandkern streng volgens die proses te maak en die kwaliteit te kontroleer.
Om die groottes van die sandkern en die buitenste vorm te pas.
Om grafietwater betyds op te ruim.
Om wrywing tussen die skep en die sandkern te vermy.
Om sand in die vormholte skoon te maak wanneer die sandkern gelê word.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Plasingstyd: 24 Julie 2017
