DINSEN-pypfokus op pyplynbesigheid. Met ryk ervaring en gevorderde tegnologie, sluit hul produkte duktiele ysterpype, gietysterpype (ook genoem SML-pyp), pyptoebehore en -koppelings, ens. in, wat wyd gebruik word in infrastruktuur, konstruksie, watervoorsiening, hotelle, lughawens en energie. Dit is 'n betroubare pyplynoplossingsverskaffer vir baie groot projekte.
Pyplynproduksieproses
1.Rou materiaal smelting
Die grondstof ru-yster vir die vervaardiging van pype en toebehore.
Toebehore benodig nr. 15 yster en pype benodig nr. 20 yster.
Die prentjie hieronder is 'n elektriese oond wat elektrisiteit gebruik om broodyster tot gesmelte yster te verhit.
Varkyster
Elektriese oond
2.Sentrifugale gietwerk
Vervang die ooreenstemmende deursnee pypvorm vir die sentrifuge vooraf soos nodig.
Die gesmelte yster word van binne na buite deur die vloeikanaal in die hoëspoed-roterende sentrifugevorm ingespuit.
Die hoeveelheid gesmelte yster word bereken volgens die deursnee van die gietpyp.
Nadat die pyp gevorm en afgekoel is, sal dit uit die pypvorm getrek word, en die kwaliteitsinspekteur sal die voorkoms nagaan en dit weeg. Gekwalifiseerde persone sal met die opvolgwerk voortgaan.
Die vorm van die pyp is groter as 3 meter, wat gerieflik is om later die oneweredig gevormde dele van die kop of stert te sny.
Sentrifugeer
3. Pypsny, inspeksie en polering
Nadat gekwalifiseerde pype gekies is, sal die werkers die oneweredig gevormde dele by die kop en stert sny om die effektiewe lengte van die pyp op 3m te hou.
Nadat die snywerk voltooi is, sal nog 'n inspeksie uitgevoer word om pype met ongelyke wanddikte en elliptiese vervorming vir hersmelting te kies.
Polering vereis dat beide die binne- en buitekant van die pyp gepoleer word om te verseker dat die binne- en buitekant glad en gerieflik is vir daaropvolgende verfwerk.
Slypmasjien
4. Interne en eksterne bespuiting
Die binnewand van die gepoleerde pyp moet besonder glad en skoon gehou word. Na droging en verhitting word die binnewand met korrosiewerende middel behandel, dit wil sê met geel epoksieverf gespuit.
Dieselfde bewerking word ook aan die buitekant uitgevoer, gespuit met rooibruin epoksieverf.
Die fabriek sal gereeld monsters neem en steekproefgewys 'n bondel produkte nagaan om te verseker dat die produkeienskappe aan die vereistes van EN877 voldoen.
5. Droogmaak, snoei, spuit, verpakking
Nadat die verf binne en buite gespuit is, sal die pyp gedroog word om die adhesie van die verf te verseker.
Nadat dit droog is, sal die werkers die verf op die pyp herstel, veral die twee punte, om die bedekking en skoonheid van die verf te verseker.
Laastens sal die pyp met die kliënt se handelsmerk gespuit word en volgens die kliënt se gewoontes verpak word.
Droër
Toebehore produksieproses
1. Vormvoorbereiding
DINSEN het tans vorms van alle modelle en spesifikasies. Elke keer as die fabriek produksie reël, moet die gietstuk en bondelnommer in die vorm verander word, en dan kan die werkers met produksie begin nadat hulle die vorm ontvang het.
2. Handmatige gieting, outomatiese pypproduksielyn
Die werkers plaas die boonste en onderste vorms op die plat plaat, sit die sandkis daarop, vul dit met sand, kompakteer dit en skraap dit plat. Dan sit hulle die boonste en onderste vorms aanmekaar en maak dit vas, en nadat hulle gesmelte yster gegiet het, word hulle in een slag gevorm.
Elke werker kan gemiddeld 300 kg pyptoebehore per dag produseer, want gereelde vormveranderinge beïnvloed nie net die fabriek se produksieskedule nie, maar ook die werkers se produksie direk.
Outomatiese pypproduksielyn, handmatige gieting
In vergelyking met die tradisionele handmatige sandgietproses, is die grootste kenmerk dat dit die verbruik van mannekrag en materiaalbronne kan verminder, en produksiedoeltreffendheid kan maksimeer, wat verseker dat produkgehalte aan standaarde en spesifikasies voldoen, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik kan verbeter en die produkproduksiesiklus kan verkort.
3. Handmatige slyp
Onder die uitgangspunt om die eksterne afmetings van die onderdele te verseker, moet die werkers die hekke, stygers, flits, brame en die gietsand op die oppervlak deur slyp verwyder. Die gebrek aan vleis wat veroorsaak word deur onvoldoende gietwerk, sleutelgate of sand skoonmaak moet ook herstel word. Maak seker dat die onsuiwerhede op die oppervlak van die gietwerk skoon en gepoleer is voor daaropvolgende bespuiting.
4. Eksterne muur polering,Binnewandslyp,Fyn maal
5. Verf, poeierbedekking, verpakking
Verfdompeling: Jy moet die pyptoebehore voorverhit tot 70-80 ℃ en epoksieverf spuit.
Poeierbespuiting: Jy moet die pyptoebehore voorverhit tot 180-200 ℃ voordat jy epoksiepoeier spuit.
