Die beginsel van termiese sinkbespuiting kan soos volg opgesom word: eerstens word hoëdruklug en pype gebruik om sanddeeltjies op die oppervlak van die werkstuk te blaas om roes en oksiedskaal op die metaaloppervlak te verwyder, terwyl die oppervlak verdoof word om die adsorpsiekapasiteit van die termiese spuitlaag te verhoog. Dan word suurstof, asetileen of elektriese hittebron (elektriese verhitting word gebruik vir groot werkstukke, suurstof- en asetileenverhitting word gebruik vir klein en mediumgrootte werkstukke) deur middel van saamgeperste lug en spesiale gereedskap (spuitgewere) gebruik om sink wat teen ultrahoë spoed verstuif is, op die metaaloppervlak te spuit.
Voordele van galvanisering
1. Koue galvanisering gebruik beitsing en fosfatering as voorbehandeling, wat suur- en alkali-residue op die werkstukoppervlak laat, wat 'n korrosierisiko skep en die koudgedompelde sinklaag vatbaar maak vir loslating. Die sinkspuitproses gebruik sandblaas as voorbehandeling, wat 'n baie skoon en growwe werkstukoppervlak tot gevolg het. Dit voorkom korrosie van binne na buite en sinkloslating na sinkspuiting.
2. Warmdompelgalvanisering vereis 'n spesifieke temperatuur van ongeveer 440°C, wat vervorming in die werkstuk kan veroorsaak. Die sinkspuitproses gebruik egter 'n baie lae temperatuur, onder 80°C, wat vervorming voorkom. 3. Koue- en warmdompelgalvaniseringsprosesse beperk werkstukke tot die lengte, breedte en hoogte van die galvaniseringstenk, terwyl sinkspuitprosesse nie is nie.
4. Beide koue- en warmdompelgalvaniseringsprosesse bied ook die uitdaging van herstelwerk op die perseel. Skade aan sweislasse tydens installasie, laai en aflaai op die perseel, of vervoer kan slegs met verf herstel word. Met sinkbespuiting kan herstelwerk op die perseel met sinkbespuiting uitgevoer word, wat prosesbottelnekke vermy.
5. Omdat koue-dompelgalvanisering beits en fosfatering as voorbehandeling gebruik, is die werkstukoppervlak grof en die adhesie van die laag swak. In teenstelling hiermee gebruik sinkbespuiting sandstraal as voorbehandeling, wat lei tot ruheid en beter adhesie van die laag, met 'n treksterkte van ≥6 MPa.
6. Kouddompelgalvanisering is hoogs besoedelend vir water en hou beduidende omgewingskwessies in, terwyl warmdompelgalvanisering minimale omgewingsimpak inhou. Daarom sal warmdompelgalvanisering toenemend gewild word vir die korrosiebeskerming van staalstrukture.
Warmspuit-sinkproses
Die hele konstruksieproses van warmspuit-sinkkorrosiebeskerming word in vier stappe verdeel: oppervlakbehandeling → sinkbespuiting → verseëling → kwaliteitsinspeksie
Oppervlakbehandeling
Omdat die kwaliteit van die oppervlakbehandeling direk die kwaliteit en lewensduur van die laag beïnvloed, is behoorlike voorbehandeling van die basisoppervlak noodsaaklik. Sandstraal die basisoppervlak om roes te verwyder volgens prosesvereistes. Roesverwyderingstandaarde voldoen aan die Sa3-standaard in die "Roesgrade en Roesverwyderinggrade vir Staaloppervlakke Voor Verf" (GB8923-88). Hierdie standaard spesifiseer die volgende kwaliteitsvereistes: Sandstraal deeglik om skaal, vet, roes, vuiligheid, verf en ander aanhegtings te verwyder. Die oppervlak moet 'n eenvormige metaalglans vertoon. Na sandstraal, maak die oppervlak skoon met skoon, droë saamgeperste lug of 'n skoon borsel. Die Sa3-standaard in die "Roesgrade en Roesverwyderinggrade vir Staaloppervlakke Voor Verf" (GB8923-88) moet ook in ag geneem word.
Sandblaaswerk
Tydens die toedieningsproses word die volgende toerusting en maatreëls gebruik: 'n lugkompressor, lugtenk, olie-waterskeier, lugfilter, sandstraalpot, kleefband, sandstraalpistool en slytasiebestande porseleinspuitstuk. Die skuurmiddel is hoë-hardheid, hoekige riviersand (0.5-2 mm). Die sand moet droog wees, met 'n voginhoud van minder as 1%, en skoon en vry van onsuiwerhede. Die spuitstuk gebruik 'n uitbreidende L-vormige porseleinspuitstuk. Deur die uitbreiding-kompressie-uitsettingsfase bereik die lugvloei uit die sandstraalspuitstuk supersoniese snelhede, wat die kinetiese energie van die skuurmiddel aansienlik verhoog, die substraatoppervlak verder aktiveer en elektrifiseer, en sodoende die bindingssterkte van die laag verhoog. Die roesverwyderingsproses behels dat saamgeperste lug die lugtenk binnedring, deur die olie-waterskeier en lugfilter beweeg om dit skoon, droog en olievry te maak, voordat dit die sandstraalpot binnedring. Die kleefband druk die sand in die sandstraalpistool en blaas dit op die metaalsubstraat. Deur hierdie toerusting en toestande te gebruik, kan die oppervlakbehandeling aan Sa3-standaarde voldoen, met 'n oppervlakruheid van 40-60µm. Op hierdie stadium het die elektrodepotensiaal, aktiveringsvlak en bedekkingshegting van die metaaloppervlak almal optimale parameters bereik.
Sinkbespuiting
Sinkbespuiting moet binne 2-3 uur na sandblaas voltooi word. Dit is omdat die elektrodepotensiaal van die substraatoppervlak na sandblaas aansienlik verskil van dié voor behandeling, wat veroorsaak dat dit sy minimum potensiaal bereik. Op hierdie punt bereik die substraat se oppervlakaktivering sy maksimum waarde, en die bindingssterkte tussen die substraat en die deklaag is op sy hoogste. Die elektrodepotensiaal op die substraatoppervlak bly in wese stabiel vir 2-3 uur. Met verloop van tyd begin die oppervlakelektrodepotensiaal toeneem, die aktiveringssterkte verswak, en die bindingssterkte tussen die deklaag en die substraat neem af. Dit is as gevolg van die dikte van die oppervlakoksiedfilm. Binne 2-3 uur word die dun oksiedfilm maklik gebreek deur die hoëspoed-spuitdeeltjies wanneer hulle die oppervlak tref. Na 2-3 uur dien die oksiedfilm as 'n versperring tussen die deklaag en die substraat, wat die adhesie tussen die deklaag en die substraat ontwrig. Die spuittoerusting gebruik 'n plaaslik vervaardigde spuitpistool (gewoonlik 'n Zhonglian-lughandspuitpistool van die Shanghai Spraying Machinery Factory). Die sinkmateriaal wat gebruik word, is hoëgehalte, olievrye sinkdraad met 'n deursnee van 3 mm en 'n sinkinhoud van minstens 99,5%-99,7%.
Plasingstyd: 05 September 2025
